Здравейте! Като доставчик на стругове с ЦПУ с плоско легло, видях от първа ръка колко е важно да се постигне висококачествена повърхностна обработка на детайлите. Отличното покритие на повърхността не само подобрява естетиката на продукта, но и подобрява неговата функционалност и издръжливост. И така, нека се потопим в някои практически съвети как да подобрим повърхностното покритие на детайлите на струг с плосък CNC струг.
1. Избор и подготовка на инструмента
Режещият инструмент е като сърцето на процеса на обработка. Избирането на правилния може да направи огромна разлика в покритието на повърхността. Карбидните пластини са популярен избор, защото са супер твърди и могат да издържат на високи скорости на рязане. За довършителни операции ще искате да използвате пластини с остър режещ ръб и малък радиус на носа. Това помага за намаляване на следите от подаване върху повърхността на детайла.
Преди да започнете да режете, уверете се, че инструментът е правилно инсталиран и подравнен. Неправилно подравнен инструмент може да причини неравномерно рязане и лошо покритие на повърхността. Проверете държача на инструмента за признаци на износване или повреда и го сменете, ако е необходимо. Не искате клатещ се инструмент да съсипе вашия детайл!
Що се отнася до геометрията на инструмента, наклоненият ъгъл, ъгълът на хлабина и ъгълът на режещия ръб играят важна роля. Положителният наклонен ъгъл може да намали силите на рязане, но също така може да направи инструмента по-склонен към начупване. От друга страна, отрицателният наклонен ъгъл може да увеличи силата на инструмента, но може да изисква по-високи сили на рязане. Всичко опира до намирането на правилния баланс за вашето конкретно приложение.
2. Параметри на рязане
Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане са трите основни параметъра на рязане, които трябва да направите правилно. Да започнем със скоростта на рязане. Като цяло по-високата скорост на рязане може да доведе до по-добро покритие на повърхността, но има ограничение. Ако се движите твърде бързо, инструментът може да прегрее и да се износи бързо или може да причини вибрации в машината. Трябва да намерите оптималната скорост на рязане въз основа на материала на детайла и вида на инструмента, който използвате.
Скоростта на подаване също има голямо влияние върху покритието на повърхността. По-ниската скорост на подаване обикновено води до по-гладка повърхност, тъй като дава на инструмента повече време за равномерно отстраняване на материала. Въпреки това, ако скоростта на подаване е твърде ниска, това може да увеличи времето за обработка и да намали производителността. Така че, трябва да намерите баланс тук.
Що се отнася до дълбочината на рязане, по-малка дълбочина на рязане може да помогне за постигане на по-добра повърхност. Намалява силите на рязане и свежда до минимум шансовете за отклонение на инструмента. Но отново, не можете да станете твърде малки, или ще харчите завинаги за процеса на обработка.
3. Твърдост и стабилност на машината
Стабилната и твърда машина е от съществено значение за получаване на добро покритие на повърхността. Ако вашият струг с плоско легло CNC вибрира по време на процеса на рязане, той може да остави всякакви следи върху детайла. Проверете основата на машината и се уверете, че е правилно нивелирана. Всяка неравност в основата може да причини вибрации.
Проверете компонентите на машината, като шпиндела, лагерите и плъзгачите, за признаци на износване или повреда. Износените компоненти също могат да доведат до вибрации и лошо покритие на повърхността. Редовната поддръжка е от ключово значение за поддържане на вашата машина в най-добра форма. Смазвайте редовно движещите се части, за да намалите триенето и да осигурите гладка работа.
4. Материал на детайла и закрепване
Типът материал, с който работите, може да повлияе на покритието на повърхността. Някои материали са по-трудни за обработка от други. Например материали с висока твърдост или издръжливост може да изискват специални инструменти и параметри на рязане. Уверете се, че разбирате свойствата на материала на детайла и съобразете с това своя процес на обработка.
Правилното закрепване също е от решаващо значение. Ако детайлът не се държи здраво, той може да се движи по време на процеса на рязане, което води до лошо покритие на повърхността. Използвайте висококачествени приспособления, които могат да държат детайла здраво на място. Проверете силата на затягане, за да се уверите, че е достатъчна, но не прекалено висока, тъй като прекомерната сила на затягане може да деформира детайла.
5. Охлаждаща течност и смазване
Използването на правилната охлаждаща течност или смазка може значително да подобри покритието на повърхността. Охлаждащите течности помагат за намаляване на температурата в зоната на рязане, което може да предотврати износването на инструмента и да подобри качеството на рязане. Те също помагат за отмиването на стружките, които иначе могат да причинят драскотини по повърхността на детайла.
Предлагат се различни видове охлаждащи течности, като охлаждащи течности на водна основа, охлаждащи течности на маслена основа и синтетични охлаждащи течности. Изберете този, който е подходящ за вашия материал на детайла и процес на обработка. Уверете се, че поддържате правилната концентрация на охлаждащата течност, за да осигурите нейната ефективност.
Смазването също е важно за намаляване на триенето между инструмента и детайла. Може да помогне за постигане на по-гладко рязане и по-добра повърхност. Можете да използвате лубриканти под формата на спрейове, масла или греси, в зависимост от вашите нужди.
6. Програмиране и оптимизиране на пътя на инструмента
CNC програмата, която използвате, може да има голямо влияние върху покритието на повърхността. Уверете се, че програмата е оптимизирана за конкретния детайл и обработка. Използвайте гладки траектории на инструмента, които минимизират внезапните промени в посоката, тъй като те могат да причинят вибрации и лошо покритие на повърхността.
Можете също така да използвате техники като трохоидално фрезоване или адаптивна машинна обработка, за да подобрите покритието на повърхността. Тези техники включват използване на по-ефективна траектория на инструмента, която намалява силите на рязане и подобрява цялостното качество на обработка.
7. Пост обработка
След като машинната обработка приключи, можете да извършите някои операции за последваща обработка, за да подобрите допълнително покритието на повърхността. Например, можете да използвате шлайфане или полиране, за да премахнете всички останали грапавини или неравности. Това може да придаде на детайла професионален и гладък вид.
Заключение
Подобряването на повърхностното покритие на детайлите на CNC струг с плоско легло е комбинация от правилен избор на инструмент, правилни параметри на рязане, стабилност на машината, обработка на детайла и последваща обработка. Като следвате тези съвети, можете да постигнете висококачествено покритие на повърхността, което отговаря на изискванията на вашите клиенти.
Ако сте на пазара за aСтруг с плоско легло,CNC хоризонтален струг, илиCNC струг с плосък лег, ние ви покриваме. Нашите машини са проектирани да осигурят отлична производителност и да ви помогнат да постигнете възможно най-доброто покритие на повърхността. Ако се интересувате да научите повече или да обсъдите специфичните си нужди, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем с всички ваши изисквания за обработка.
Референции
- "Ръководство за обработка с ЦПУ"
- "Технология на режещи инструменти"
- "Проектиране и експлоатация на металорежещи машини"