Пробивна машина

 

Типичната пробивна машина се състои от следните ключови компоненти. Основата или рамката поддържа структурата на машината и осигурява стабилност. Шпинделът поддържа режещия инструмент и се върти с високи скорости, за да създаде отвора. Режещият инструмент, който може да бъде свредло, бормашини или други специализирани инструменти, в зависимост от материала и приложението. Работната маса поддържа детайла и го движи в различни посоки, за да осигури прецизно и точно пробиване.
Охлаждащата система намалява топлината, генерирана от процеса на пробиване, и смазва режещия инструмент. Основата или рамката на сондажния прът обикновено е изработена от чугун или стомана, което осигурява необходимата твърдост и стабилност на машината. Шпинделът на хоризонтална бормашина обикновено се задвижва от електрически мотор, който върти режещия инструмент с високи скорости. Режещият инструмент обикновено е изработен от бързорежеща стомана или карбид, който може да издържи на високите температури и налягания, генерирани по време на процеса на пробиване.
Режещият инструмент се държи на място от държач за инструменти, който може да се регулира, за да се постигне желаната дълбочина и диаметър на отвора. Работната маса на пробивната машина може да се движи в различни посоки, включително нагоре и надолу, наляво и надясно и напред и назад. Това позволява на машината да създава отвори с различни ъгли и ориентации. Охлаждащата система на сондажната машина е от съществено значение за намаляване на топлината, генерирана от процеса на пробиване. Той също така помага за смазване на режещия инструмент и отстраняване на стружките и отломките, генерирани по време на процеса на пробиване. Пробивните машини са от съществено значение в широк спектър от индустрии и приложения. Те са в състояние да създават прецизни и точни отвори в детайли с различни размери и материали, което ги прави незаменим инструмент в съвременните производствени и строителни процеси.

Спазвайте общите оперативни процедури за безопасност за фрезови и пробивни работници. Носете артикули за защита на труда според изискванията. Проверете дали връзката на работната ръкохватка, превключвателя, копчето, затягащия механизъм и хидравличното бутало е в правилната позиция, дали работата е гъвкава и дали предпазните устройства са пълни и надеждни. Проверете дали има препятствия в ефективния работен диапазон на всяка ос на машинния инструмент. Строго е забранено използването на машини със свръхпроизводителност. Изберете подходящата скорост на рязане и скорост на подаване според материала на детайла. При товарене и разтоварване на тежки детайли трябва да се избере разумен метод за разпръскване и повдигане в съответствие с теглото и формата на детайла.
Когато шпинделът се върти и движи, е строго забранено да докосвате с ръце шпиндела и инструмента, монтиран в края на шпиндела. Когато сменяте инструмента, първо трябва да спрете машината и след това да я смените след потвърждение. Когато сменяте, трябва да обърнете внимание на повредата на острието. Забранено е стъпването върху повърхността на направляващата релса и боядисаната повърхност на оборудването или поставянето на предмети върху тях. Строго е забранено да чукате или изправяте детайла върху работната маса.
След въвеждане на програмата за обработка на новия детайл е необходимо да се провери коректността на програмата и дали програмата за симулационна работа е правилна. Работата в автоматичен цикъл не е разрешена без тестване, за да се предотврати повреда на машинния инструмент. Ако U-ос трябва да се движи, трябва да се уверите, че U-оста е захваната ръчно. Устройството е пуснато. Когато е необходимо да се завърти масата (ос B) по време на работа, трябва да се гарантира, че тя няма да докосне други части на машината или други предмети около машината при въртене.