Ръчна универсална стругова машина

Модел C6241/ C6246/ C6251/ C6256 ръчен струг е подходящ за струговане на вътрешна и външна цилиндрична повърхност, конична повърхност и други въртящи се повърхности, струговане на различни метрични, инчови, модулни и диаметрални резби и може да пробие дупка и да издърпа канал за масло и други работи .

1. Повърхността на леглото е закалена със свръхзвукова честота и прецизно шлайфане.

2. Зъбни колела на предната част са прецизно шлифовани и закалени за намаляване на шума.

3. Вградената стойка поддържа машината във висока работна твърдост.

Предпазител на патронника и предпазител на инструмента, капак на водещия винт, цифрово отчитане.

1.Определение на струг

Стругът е металообработваща машина, която обикновено се използва за обработка на метални материали, промяна на формата и размера на детайлите чрез рязане. Основната структура на струг включва леглото, шпиндела, държача на инструмента, механизма за подаване, електрическата система за управление и други компоненти.

2.Характеристики на струг

2.1 Лесен за работа: Работата на струга е относително проста, просто захванете детайла върху машината, регулирайте инструмента и работната маса, за да извършите обработка.

2.2 Висока точност: Стругът използва метод на рязане за обработка, който има висока ефективност на обработка и може да получи високопрецизни резултати от обработка.

2.3 Силна приложимост: Стругът има широка гама от приложения, които не се ограничават до производството на метал, но могат да се използват и за струговане на материали като пластмаси, керамика, смоли и др.

2.4 Висока ефективност на обработка: Стругът е способен за масово производство и може да изпълни голям брой идентични или подобни задачи за обработка на детайли наведнъж, подобрявайки ефективността на обработката.

2.5 Удобна смяна на инструмента: Смяната на инструмента на струга е удобна и бърза и различни инструменти могат да бъдат заменени според различни задачи за обработка, подобрявайки ефективността и качеството на обработката.

Накратко, стругът е металообработваща машина с мощни функции, проста работа, висока прецизност, широка приложимост, висока ефективност на обработка и удобна смяна на инструмента. Той се използва широко в производството, производството на автомобили, производството на инженерни машини и други области.

3.Въведение

Стругът е машинен инструмент, който използва главно инструменти за струговане за завъртане на въртящи се детайли, широко използвани в металорежещите машини и известни като работни машини. Струговете могат да извършват рязане на въртящи се повърхности и спираловидни повърхности с различни размери и форми, като използват инструменти, включително, но не само, свредла, райбери, райбери, метчици, матрици и инструменти за валцуване. Струговете играят важна роля във фабриките за механично производство и ремонт и са едни от най-широко използваните машинни инструменти.

Обикновеният струг е вид струг, който е особено подходящ за обработка на различни видове детайли като валове, дискове и пръстени в множество процеси. Обикновено се използва за обработка на вътрешни и външни въртящи се повърхности, челни повърхности и различни вътрешни и външни резби на детайли. Обикновеният струг се нарича хоризонтален струг, защото шпинделът му е разположен хоризонтално и този тип струг е най-широко използван в струговата индустрия.

Историята на струговете може да бъде проследена до древни времена. Ранните стругове са използвали въжета за въртене на детайлите с ръка или крак, а за рязане са използвани ръчни режещи инструменти. С развитието на технологиите през 1797 г. британският механичен изобретател Модсли създава модерен струг с държач за инструменти, задвижван от винт, значително подобрявайки точността и ефективността на обработката.

Съставът на струг включва шпинделна кутия, захранваща кутия, плъзгаща кутия, легло, опашка, държач за инструменти, патронник, винт, лек прът и основа, които работят заедно, за да изпълнят задачата за струговане .

Накратко, като основно оборудване в механичното производство, струговете не само играят незаменима роля в съвременното производство, но процесът на тяхното развитие също отразява непрестанния стремеж на човечеството към технология и ефективност на механична обработка.

4.Структурна функция
Основните компоненти на обикновения струг включват: шпинделна кутия, захранваща кутия, плъзгаща кутия, държач за инструменти, задна част, светеща лента, винт и легло.
Кутия на шпиндела: известна също като кутия на главата, нейната основна задача е да предава въртеливото движение от главния двигател през серия от механизми с променлива скорост, за да се получат необходимите скорости на въртене напред и назад за шпиндела. В същото време шпинделната кутия разделя част от мощността, за да предаде движението към захранващата кутия. Главният шпиндел в шпинделната кутия е ключов компонент на струга. Гладкостта на хода на шпиндела върху лагера пряко влияе върху качеството на обработка на детайла. След като точността на въртене на шпиндела намалее, стойността на машинния инструмент ще намалее.

Кутия за подаване: известна още като кутия за инструменти, кутията за подаване е оборудвана с механизъм с променлива скорост за движение на подаване. Чрез регулиране на механизма с променлива скорост може да се получи желаното количество на подаване или стъпка и движението се предава към държача на инструмента чрез светеща лента или винт за рязане.

Винт и светеща лента: използвани за свързване на кутията за подаване и кутията за плъзгане и предаване на движението и силата на кутията за подаване към кутията за плъзгане, така че кутията за плъзгане да може да постигне надлъжно линейно движение. Винтът е специално проектиран за завъртане на различни резби. При завъртане на други повърхности на детайла се използва само гладка лента вместо винт.

Хлъзгава кутия: Това е контролна кутия за движение на подаване на струг, оборудвана с механизъм, който преобразува въртеливото движение на светещата лента и винта в линейно движение на държача на инструмента. Движението на надлъжното подаване, напречното движение на подаване и бързото движение на държача на инструмента се постигат чрез предаване на светлинната лента, а държачът на инструмента се задвижва от винта, за да направи надлъжно линейно движение за завъртане на резби.

Държач на инструмента: Компонентът на държача на ножа се състои от няколко слоя държачи на ножове и неговата функция е да захване инструмента и да го накара да извършва надлъжно, напречно или наклонено движение на подаване.

Опашна седалка: инсталирана като позиционираща опора за задната горна част и може също да бъде оборудвана с инструменти за пробиване като свредла и райбери за обработка на отвори.
Рамка на леглото: Основните компоненти на струга са монтирани на рамката на леглото, за да поддържат точни относителни позиции по време на работа.

5.Оглед преди шофиране

5.1 Добавете подходяща смазочна грес според таблицата за смазване на машинния инструмент.
5.2 Проверете всички електрически съоръжения, включително дръжки, трансмисионни части, защита и ограничителни устройства, за пълнота, надеждност и гъвкавост.
5.3 Всяка предавка трябва да е в нулева позиция и напрежението на колана трябва да отговаря на изискванията.
5.4 Не е позволено да се съхраняват директно метални предмети върху повърхността на леглото, за да се избегне повреда на повърхността на леглото.
5.5 Детайлът, който трябва да бъде обработен, без кал и пясък, за да се предотврати падането на кал и пясък в ремаркето и повреда на водещата релса.
Преди затягане на детайла трябва да се проведе празен пробен пуск, за да се потвърди, че всичко е нормално, преди да се монтира детайла.

6. Оперативна процедура
6.1 След зареждане на детайла, стартирайте първо помпата за смазочно масло, за да се уверите, че налягането на маслото отговаря на изискванията на машинния инструмент преди стартиране.
6.2 Когато регулирате рамката на сменяемото зъбно колело и висящото колело, захранването трябва да бъде прекъснато. След настройката всички болтове трябва да бъдат затегнати, гаечният ключ трябва да бъде отстранен своевременно и детайлът трябва да бъде изключен за пробна експлоатация.
6.3 След зареждане и разтоварване на детайла, ключът за патронника и плаващият предмет на детайла трябва да бъдат незабавно отстранени.
6.4 Регулирайте задната част, кобилицата и т.н. на машинния инструмент в подходящата позиция според нуждите на обработката и ги затегнете или затегнете.
6.5 Заготовките, режещите инструменти и приспособленията трябва да бъдат здраво захванати. Инструментът с плаваща сила трябва да вкара водещата част в детайла преди стартиране на машинния инструмент.
6.6 Когато използвате централната рамка или следващата рамка, центърът трябва да се регулира правилно и трябва да има добро смазване и опорни контактни повърхности.
6.7 При обработка на дълги материали изпъкналата част зад шпиндела не трябва да е твърде дълга. Ако е твърде дълъг, трябва да се монтира стелаж за материали и да се окачи знак за опасност.
6.8 Когато влизате в ножа, ножът трябва бавно да се приближава до работата, за да избегнете сблъсък; Скоростта на ремаркето напред и назад трябва да бъде еднаква. При смяна на инструмента е необходимо да се поддържа подходящо разстояние между инструмента и детайла.
6.9 Режещият инструмент трябва да бъде здраво закрепен и удължената дължина на инструмента обикновено не трябва да надвишава 2,5 пъти дебелината на инструмента.
При обработката на ексцентрични части трябва да се използват подходящи противотежести за балансиране на центъра на тежестта на патронника и скоростта на превозното средство трябва да е подходяща.
6.10 Трябва да се вземат защитни мерки за детайли с дискови карти, които надхвърлят тялото на машината.
6.11 Регулирането на инструмента трябва да става бавно. Когато върхът на инструмента е 40-60 милиметра от зоната за обработка на детайла, вместо това трябва да се използва ръчно или работно подаване. Не се допуска бързо и директно подаване на инструмента.
Когато използвате пила за полиране на детайла, държачът на инструмента трябва да бъде преместен обратно в безопасно положение и операторът трябва да гледа към патронника с дясната си ръка отпред и лявата си ръка отзад. Заготовки с шпонкови канали и квадратни отвори на повърхността е забранено да се обработват с пила.
Когато използвате шкурка за полиране на външния кръг на детайла, операторът трябва да следва позата, посочена в предишния раздел, и да държи двата края на шкурка с две ръце, за да я полира. Не използвайте пръсти за хващане на шкурка и полиране на вътрешния отвор.
При автоматично рязане държачът за малък нож трябва да се регулира така, че да е на нивото на основата, за да се предотврати докосването на основата с патронника.
Когато режете големи или тежки части или материали, трябва да се остави достатъчно резерв за обработка.
 

7. Операция за паркиране
Изключете захранването и извадете детайла.
Съборете нулевата позиция на всяка дръжка, пребройте инструментите и оборудването и ги почистете.
Проверете състоянието на всяко защитно устройство.

8. Предпазни мерки по време на работа
8.1 На лица, които не са членове на персонала, е строго забранено да работят с машината.
8.2 Строго е забранено докосването на режещи инструменти, въртящи се части на машинни инструменти или въртящи се детайли по време на работа.
8.3 Не се допуска аварийно спиране. В случай на авария, след използване на този бутон за спиране на машината, той трябва да бъде проверен отново в съответствие с разпоредбите преди пускане на машината.
8.4 Не е позволено да се педалира направляващата повърхност, винтът и лекият прът на струга. Освен ако не е посочено друго, не е позволено да се използват крака вместо ръце за работа с дръжката.
8.5 Части с отвори за пясък, отвори за свиване или шпонков канал на вътрешната стена не се разрешават да се режат с триъгълен скрепер.
8.6 Налягането на сгъстения въздух или течността на пневматичния хидравличен патронник трябва да достигне определената стойност, преди да може да се използва.
При струговане на тънки детайли с дължина, надвишаваща 4 пъти диаметъра от двете страни на главата на леглото, върхът трябва да се използва в съответствие с правилата за процеса. Централна рамка или опора с ножова рамка. Когато се простира зад главата на леглото, трябва да се добавят защитни устройства и предупредителни знаци.
8.7 При рязане на крехки метали или материали, които са склонни към пръски (включително шлайфане), трябва да се добавят защитни бариери и операторите трябва да носят защитни очила.

9. Условие за употреба
Нормалната употреба на обикновен струг трябва да отговаря на следните условия: флуктуацията на захранващото напрежение на мястото на машинния инструмент е малка, температурата на околната среда е под 30 градуса по Целзий и относителната влажност е по-малко от 80%.
9.1 Изисквания за средата на позицията на машинния инструмент
Позицията на машината трябва да бъде далеч от източника на вибрации, избягвайте пряка слънчева светлина и топлинно излъчване и избягвайте влиянието на влагата и въздушния поток. Ако в близост до машинния инструмент има източник на вибрации, трябва да се направят антивибрационни канали около инструмента. В противен случай това ще повлияе пряко на точността на обработка и стабилността на машинния инструмент, причинявайки лош контакт на електронните компоненти, което води до неизправности и засяга надеждността на машинния инструмент.
9.2 Изисквания към мощността
Обикновено обикновените стругове се инсталират в цехове за обработка, които не само имат големи температурни промени и лоши условия на работа, но също така имат различно механично и електрическо оборудване, което води до големи колебания в електрическата мрежа. Следователно позицията на монтаж на обикновен струг изисква строг контрол на захранващото напрежение. Флуктуацията на захранващото напрежение трябва да бъде в рамките на допустимия диапазон и да остане относително стабилна. В противен случай това ще повлияе на нормалната работа на CNC системата.
9.3 Температурни условия
Температурата на околната среда на обикновен струг е под 30 градуса по Целзий, а относителната температура е под 80%. Най-общо казано, има изпускателни вентилатори или въздушни охладители вътре в контролната кутия с ЦПУ, за да се поддържа постоянна работна температура или минимална температурна разлика на електронните компоненти, особено на централния процесор. Прекомерната температура и влажност ще намалят живота на компонентите на системата за управление и ще доведат до увеличаване на неизправностите. Повишаването на температурата и влажността, както и увеличаването на праха, могат да причинят залепване на интегралната платка и да доведат до късо съединение.
9.4 Използвайте машинния инструмент според инструкциите
Потребителите нямат право да променят произволно параметрите, зададени от производителя в системата за управление, когато използват машината. Настройката на тези параметри е пряко свързана с динамичните характеристики на различните компоненти на машината. Само стойностите на параметъра за компенсация на празнината могат да се коригират според действителната ситуация.
9.5 На потребителите не е разрешено да сменят аксесоари на машината по желание, като например използване на хидравлични патронници, които надвишават спецификациите в ръководството. При настройката на приставките заводът-производител напълно отчита съответствието на различните параметри на процеса. Сляпата подмяна може да причини несъответствия в различни параметри и дори да доведе до непредвидими инциденти. Налягането на хидравличния патронник, държача на хидравличния инструмент, хидравличната задна част и хидравличния цилиндър трябва да бъде в рамките на допустимия диапазон на напрежение и не трябва да се увеличава произволно.

Популярни тагове: ръчна универсална стругова машина, Китай ръчна универсална стругова машина производители, доставчици, фабрика, Ръчен струг за професионална употреба, Ръчна инструкция за струг, Ръчен струг с голям работен обхват, Ръчен винт за оловен струг, Ръчно подобрение на работна на струг, Източник Ръчен струг