Технологията за цифрово управление (наименование на английски: Numerical Control, съкращение: NC) се отнася до технологията за използване на цифрови инструкции, съставени от числа, думи и символи, за да се реализира управлението на действието на едно или повече механични съоръжения. CNC обикновено е използването на общи или специални компютри за постигане на цифров програмен контрол, така че CNC е известно също като компютърно цифрово управление (Компютърно цифрово управление), наричано CNC, чуждите страни обикновено се наричат CNC, рядко използват концепцията за NC вече . Обикновено контролира механични величини като позиция, ъгъл, скорост и т.н., както и превключващи величини, свързани с посоката на потока на механичната енергия. Генерирането на цифрово управление зависи от появата на носители на данни и операции с данни в двоична форма. През 1908 г. е въведен сменяемият носител на данни от перфориран метален лист, в края на 19 век е изобретена системата за управление с хартия като носител на данни и спомагателни функции, а през 1938 г. Шанън извършва бърза работа и предаване на данни в Масачузетския технологичен институт в Съединените щати, поставяйки основите на съвременните компютри, включително компютърни системи за цифрово управление. CNC технологията е разработена в тясна комбинация с управлението на машинния инструмент. През 1952 г. излиза първата машина с ЦПУ, която се превръща в епохално събитие в историята на световната машинна индустрия и насърчава развитието на автоматизацията.
Технологията за цифрово управление, известна още като компютърно цифрово управление (CNC, Computerized Numerical Control), е технология, която използва компютри за постигане на цифров програмен контрол. Тази технология използва компютър за изпълнение на логическата контролна функция на последователността на операциите на траекторията на движение на оборудването и периферните устройства според предварително запаметената програма за управление. Тъй като компютърът се използва за замяна на устройството за цифрово управление, съставено от оригиналната хардуерна логическа верига, реализацията на различни контролни функции като съхранение, обработка, работа и логическа преценка на инструкциите за входни операции може да бъде завършена от компютърен софтуер и микроскопични инструкции генерирани от обработката, се предават към серво задвижващото устройство за задвижване на двигателя или хидравличния задвижващ механизъм за задвижване на оборудването.
Традиционната механична обработка се извършва чрез ръчно управление на обикновени машинни инструменти, а металът се реже с ръчно задвижвани механични инструменти по време на обработката, а точността на продукта се измерва с очи с инструменти като шублери. Съвременната индустрия отдавна използва компютърни цифрови управляващи машини за работа, CNC машините могат да бъдат директно обработени за всякакви продукти и части според процедурите, програмирани от техници предварително. Това е, което наричаме CNC обработка. CNC обработката се използва широко във всяка област на цялата обработка и е тенденцията на развитие на обработката на матрици и важно и необходимо техническо средство.
CNC струг, известен също като CNC струг, тоест компютърен струг с цифрово управление, е най-големият и най-широко използван CNC машинен инструмент в Китай, представляващ около 25% от общия брой CNC машинни инструменти. Машинният инструмент с ЦПУ е мехатронен продукт, интегриращ механични, електрически, хидравлични, пневматични, микроелектронни и информационни технологии. Това е машинен инструмент с предимствата на висока точност, висока ефективност, висока степен на автоматизация и висока гъвкавост в оборудването за производство на машини. Техническото ниво на машинните инструменти с ЦПУ и процентът от тяхната продукция и общата собственост върху металорежещите машини е един от важните показатели за измерване на общото ниво на национално икономическо развитие и промишлено производство на дадена страна. CNC стругът е една от основните разновидности на CNC машинни инструменти, той заема много важна позиция в CNC машинните инструменти и е широко ценен от страни по света от десетилетия и се развива бързо.
От появата на CNC стругове през петдесетте години, поради използването на CNC стругове за обработка на сложни форми на части в производството на единични части и малки партиди, това не само подобри производителността на труда и качеството на обработката, но също така съкрати подготовката на производството цикъл и намали изискванията за техническа подготовка на работниците. Поради това се превърна във важна посока за развитие на технологичните иновации и технологичната революция в производството на единични части и малки партиди. Страните по света също активно развиват тази нова технология.
Ние знаем, че за производството на големи обеми на части, използването на автоматизирани и полуавтоматизирани стругове е в състояние да автоматизира производствения процес. Въпреки това, автоматизирането на части, произведени в еднократно производство в малък обем, винаги е било предизвикателство. От доста време в миналото не беше възможно да се разреши задоволително. По-специално, обработката на части със сложни форми и висока точност на обработка е в застой по пътя на автоматизацията. Въпреки че някои приложения на профилиращи устройства решават част от проблема, практиката е доказала, че профилиращите стругове все още не могат напълно да разрешат този проблем.
Появата на CNC стругове (инструментални машини) отвори широк път за основно решаване на този проблем, така че се превърна във важна посока на развитие в машинната обработка.